淺談槍鉆在不銹鋼材料深孔加工中的應用

    在我國的機械加工行業(yè)中，深孔的加工問題一直是一個非常嚴重的問題，鉆孔的質量好壞直接的影響了我國機械加工行業(yè)的工作質量以及工作效率，因此在我國的機械加工行業(yè)中，對于深孔的加工一直都非常的重視，同時深孔加工的質量也是我國機械加工行業(yè)的一項非常嚴峻的挑戰(zhàn)和難題。按照我國傳統形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來講，需要非常復雜并且費時的工藝流程和加工流程。例如在深孔加工的過程中鉆孔，擴孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過程中非常的復雜，同時伴隨著加工質量低下并且不穩(wěn)定以及生產效率低。通過使用槍鉆進行不銹鋼鉆削試驗，解決不銹鋼加工中存在的問題，同時對加工不銹鋼時的切削性能進行研究。針對深孔加工的過程文章進行詳細的論述以及分析，希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國深孔加工的加工質量以及加工穩(wěn)定性，同時也為我國機械行業(yè)的進一步提升以及發(fā)展貢獻一份微薄的力量。

不銹鋼材料在我國的機械加工行業(yè)中占有非常重要的位置，最主要的原因在于不銹鋼材料在機械加工過程中具有以下五個優(yōu)點，首先是不銹鋼材料具有非常高的機械性能；其次是不銹鋼材料具有非常好的韌性；第三是不銹鋼材料具有非常好的塑性；再次是不銹鋼材料具有較高的耐腐蝕性能；最后是不銹鋼材料的綜合機械加工力學性能非常的好。正是由于上述的優(yōu)點，不銹鋼材料在我國的很多領域都有著非常廣泛的應用，并且取得了非常好的應用效果。在我國的機械行業(yè)，建筑行業(yè)，汽車行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)以及航空航天行業(yè)中都有非常廣泛的應用。

  雖然不銹鋼材料在應用的過程中非常的廣泛，但是由于不銹鋼材料的一些自身特殊性能導致了在材料加工制造的過程中會遇到非常多的難題，最顯著的一個問題就是在我國機械行業(yè)的深孔加工的過程中，不銹鋼材料會出現大量的纏刀，黏刀以及加工廢屑排出困難等種種加工問題。

正是由于這一點問題導致了我國目前的科研重點以及在加工過程中要重點關注不銹鋼材料的深孔加工問題，要盡量的避免不銹鋼材料在深孔加工的過程中出現上述的問題。因此我國逐漸的使用槍鉆來對不銹鋼材料進行深孔加工，槍鉆進行深孔加工是一種非常專業(yè)的加工工藝技術。

作為深孔加工中非常有效的加工工具，槍鉆的加工范圍非常的廣泛，能夠將塑性非常高的加工材料進行有效的深孔加工，玻璃纖維這種塑性非常高的材料在深孔加工的過程中使用的就是槍鉆的方式進行深孔加工，其次高強合金的深孔加工通常情況下也是用槍鉆的加工工藝進行加工。

槍鉆在深孔加工的過程中能夠加工的孔徑非常的廣泛，能夠從直徑 1.5 毫米的深孔加工到直徑 76.2毫米的深孔。不僅僅是深孔加工的直徑范圍較廣，深孔加工的深度也能夠達到深孔 直徑的一百倍左右，加工效果非常的顯著。

槍鉆加工深孔的過程中主要的優(yōu)點有四個，首先是槍鉆進行深孔加工能夠進行有效的一次成孔加工，其次是槍鉆進行深孔加工具有非常好的加工精度；再次是槍鉆進行的深孔加工在加工后的孔壁較為光滑，最后是槍鉆深孔加工在加工過程中沒有加工毛刺的產生。需要注意的是在深孔加工的過程中，不同形式的鉆具在加工同一種加工材料的時候會出現不同形式的切削加工性能。

正是由于這樣的原因存在，我國的加工制造行業(yè)才會對槍鉆對加工深孔的切削性能進行深入的調查和研究，要對切削性能的變化有著非常好的研究混合分析。在分析研究槍鉆在進行不銹鋼材料的深孔加工的過程中我們主要是通過實驗的方式來進行研究分析。我們能夠通過實驗的方式針對不同形式的鉆具在不銹鋼材料深孔 加工過程中出現的不同的切削性能進行對比，找出性能最優(yōu)良的槍鉆鉆具，找出最適合不銹鋼材料深孔加工的鉆具，通過這種形式來對實際的機械加工中的深孔加工進行指導和管理。

下面進行詳細的論述以及分析。

  1 、槍鉆在深孔加工過程中的實驗研究分析

1.1 槍鉆在深孔加工中的優(yōu)點分析

首先槍鉆在深孔加工過程中具有非常高的加工精度以及加工效率。由于槍鉆在深孔加工的過程中使用的一次性深孔成型的加工能夠一次性的達到預定深孔深度，這樣就能夠有效的避免由于琢鉆導致的深孔表面的過差粗糙度，有效的保障了深孔加工的加工深度，加工光潔度以及加工直線度，最重要的是能夠有效的提升深孔加工的生產效率。其次是槍鉆在深孔加工過程中具有非常小的加工成本投入。

在我國機械行業(yè)中，傳統形式上的深孔加工我們第一個考慮的是鉆床的形式來進行深孔加工，在實際的深孔加工中也是應用深孔鉆床較多，這樣的深孔加工工藝不僅僅需要專業(yè)的深孔鉆床，還需要有專業(yè)并且有經驗的現場操作人員進行專業(yè)的操作。使用加工中心+槍鉆工藝，不但減少了資金投入且減少了操作人員數量，加工成本明顯降低。

1.2 槍鉆在深孔加工過程中的工藝試驗分析

首先在使用槍鉆進行深孔加工的過程中，由于加工的批量不是非常的大，因此在加工的過程中不需要進行針對性的進行導向套的設計，取而代之的是進行預鉆孔進行導向孔的加工，這樣也能夠有效的起到導向套的鉆孔輔助效果。在深孔加工的過程中，導向孔的直徑要比槍鉆的直徑大一點，一般是公差 0.01 到 0.02 之間。通常情況下加工的公差等級能夠達到H7，鉆孔的深度能夠達到鉆孔直徑的約 2.5 倍作用。  在深孔加工的過程中，導向孔的加工精度非常的關鍵和重要，只有導向孔的加工精度達到了加工要求，才能夠有效的實現后續(xù)深孔加工的加工精度。導向孔在深孔加工的過程中主要起到的作用是定心，如果在加工的過程中沒有定心鉆，我們就需要進行傳統形式的導向孔加工。