數(shù)控刀片型號(hào)中的字母通常代表刀片的形狀、后角、精度等級(jí)、固定方式、斷屑槽形式等關(guān)鍵參數(shù)，不同字母組合對(duì)應(yīng)不同的用途。以下是常見(jiàn)字母含義及用途說(shuō)明：

一、型號(hào)首字母（刀片形狀）

- A：平行四邊形（角度為85°），適用于仿形銑、輪廓銑，加工陡峭斜面或直角臺(tái)階。

- C：菱形（角度為80°），適合一般銑削，兼顧強(qiáng)度和鋒利度，常用于鋼、鑄鐵的平面或臺(tái)階加工。

- D：菱形（角度為55°），刀尖強(qiáng)度較高，適合重載銑削，如粗加工鋼件、鑄鐵。

- R：圓形，刃口強(qiáng)度高、切削平穩(wěn)，適合銑削圓弧面、倒角，或?qū)δ蜔岷辖鸬入y加工材料進(jìn)行粗銑。

- S：正方形，通用性強(qiáng)，可用于平面銑、側(cè)面銑，加工鋼、鑄鐵、有色金屬等多種材料。

- T：三角形，刀尖角大（60°），強(qiáng)度高，適合粗銑或加工斷續(xù)表面，如鑄件的飛邊清理。

- V：菱形（角度為35°），刀尖鋒利，適合精加工、仿形銑，尤其適合加工薄壁件或軟材料（如鋁）。

二、第二字母（后角角度）

- A：后角為3°，適合重載切削、粗加工，增強(qiáng)刀片剛性。

- B：后角為5°，通用性較強(qiáng)，兼顧強(qiáng)度和排屑性，常用于一般銑削。

- C：后角為7°，適合半精加工，排屑更順暢，減少摩擦。

- N：后角為0°，刀片剛性極高，適合強(qiáng)力銑削、銑槽或加工硬材料（如淬火鋼）。

- P：后角為11°，刀尖鋒利，適合精加工軟材料（如鋁、銅），減少工件表面損傷。

三、第三字母（精度等級(jí)）

- M：中等精度，適用于普通銑削加工，滿足大部分常規(guī)工況。

- G：高精度，適合精密銑削，如模具加工、要求嚴(yán)格的尺寸控制場(chǎng)景。

- U：超高精度，用于高精度仿形銑或數(shù)控精密加工，保證刀片定位誤差極小。

四、第四字母（固定方式/孔型）

- T：有中心孔，通過(guò)螺釘緊固，適合可轉(zhuǎn)位刀片的常規(guī)安裝。

- F：無(wú)中心孔，靠夾緊方式固定，常用于大進(jìn)給銑刀或特殊刀盤(pán)。

- G：表示斷屑槽形式，不同“G”對(duì)應(yīng)的斷屑槽設(shè)計(jì)適合不同材料（如鋼、鑄鐵）的排屑需求。

五、常見(jiàn)型號(hào)用途舉例

- APMT1135：A（85°平行四邊形）+ P（11°后角）+ M（中等精度）+ T（有中心孔），適合鋁合金、鋼件的半精/精加工，尤其適合仿形銑削。

- SNMG1204：S（正方形）+ N（0°后角）+ M（中等精度）+ G（斷屑槽），強(qiáng)度高，適合鋼、鑄鐵的粗加工，可承受較大切削力。

- RCMT0903：R（圓形）+ C（7°后角）+ M（中等精度）+ T（有中心孔），適合銑削圓弧面、倒角，或?qū)Σ讳P鋼等難加工材料進(jìn)行平穩(wěn)切削。