一、按直徑分類

①公制（mm）刀常用直徑為：0.5、 1 、1.5 、2 、2.5、 3 、4、5 、6、 8 、10 、12 、16 、20、 25、 28 、30 、32 、35、40、 50 、63

②英制（INCh）刀常用直徑為：1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5 、2

二、按刀具材料分類

（1）高速工具鋼刀具最常見刀具，價格便宜，購買方便但易磨損，損耗較大。有些進衛(wèi)高速工具鋼刀具加入3Co、Mn等合金，耐磨性較好，精度也高如LBK、YG等型號刀具，但價格相對較貴。

（2）合金刀具

共用合金材料制成，耐高溫、耐磨損、主軸轉(zhuǎn)速高，加工效率和加工質(zhì)量高。能加工高硬材料（如燒焊過的模具、因此價格貴，一般用于精度，質(zhì)量高的加工場合

（3）舍棄式刀粒

此類刀具的刀粒由合金制成，刀?？筛鼡Q，耐磨性較好，價格適中，因此廣泛用于加工鋼料場合

刀粒形狀有：方形、菱形、圓形幾種。方形、菱形刀粒兩個角磨損后就要更換，而圓形刀粒的圈表面都可以使用。因此耐用性較好。比較常用型號有：25R5、30R5、32R5、35R6、16R0.8、20R0.6、25R0.8、6R1、8R0.5、10R0.5

三、按刀具形狀分類

平銑刀

平銑刀大體上分為：

1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

2.球頭銑刀，也叫R刀。進行曲面半精銑和精銑；

用途：廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工。耐高溫特性：維持切削性能的最高溫度450-550/500-600攝氏度。

3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。

4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6.T型刀，可銑T型槽；

7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀,可快速加工.

平銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

（1）T形刀：又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀用于行位槽加工

（2）鏜刀：分粗鏜刀和精鏜刀；先用銑刀或鉆頭預(yù)加工底孔，預(yù)留0.5到2毫米左右再用鏜刀進行粗搪和精搪加工，這樣加工出來的圓孔精度比較高，表面光潔度也比較高。

（3）鉆頭:用于圓形孔加工，加工出來的孔的精度不太好。

（4）絲錐：用于內(nèi)螺紋加工，可能手工用，也可以裝在數(shù)控機床上用。

（5）鉸刀：鉸刀具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴孔或修孔。

（6）球飛刀：主要是合金刀桿上，裝合金的球形刀頭。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸規(guī)格較多。

（7）中心鉆：用于定位加工，如用鉆頭鉆孔前，先用中心鉆加工定位。

（8）刻字刀具：專門用于小的字體加工或花紋圖案加工。

（9）平飛刀：刀桿上裝菱形刀粒，刀粒對角兩端有小的R半徑。常用于半精加工和精加工曲面（我看過這種刀具，可是為什么叫這個名?。?；極

少于開粗，如產(chǎn)品或模具側(cè)面較高，毛壞余理不多，刀具直徑能覆蓋毛壞余量的情況下，可以用于開粗，但如果用于模具加工層距一般小于0.3毫米。

（10）盤銑刀：主要用于毛壞材料粗加工，大的平面去材料加工。

加工刀具的選用

1、依加工材料選刀

①鋼料

軟鋼：如45°鋼，50°鋼進口王牌鋼，這些材料比較容易加工，國產(chǎn)的高速鋼刀具（如ATA刀）即可加工，也可采用進口的YG、SKT、LBK等刀具加工

硬鋼：如P20、738等，這些鋼料采用國產(chǎn)的高速鋼（如ATA）；較難加工，可采用進口的YG、SKT、LBK等刀具加工，也可采用合金刀加工。

特硬鋼：如S136、718、油鋼、五金合金鋼等，這些材料非常硬，采用國產(chǎn)的高速鋼刀（如ATA刀）已無法加工，這時可采用合金刀具加工。

②銅鋁

這些材料比較軟，一般采用各種刀具均可以加工，但要考慮軟性材料的韌性大，因此刀具要利，主軸轉(zhuǎn)速快。

③淬過火，燒焊過的模料，應(yīng)采用合金刀具加工。

2、依加工條件選刀

（1）依工件大小選刀

（2）依加工深度選刀；深度越深，刀直徑應(yīng)越大

（3）依加工步驟選刀：粗加工應(yīng)選用大刀，并且一般用圓鼻刀開粗，嚴禁用球刀開粗，而精加工曲面則應(yīng)采用球刀，用平銑刀或圓鼻刀精加工曲面的效果不理想（如按精加工則要卡刀直徑）

加工步驟一般為：采用火刀開粗，小刀開粗（清火刀留下的殘料）火刀、光刀、小刀、光刀。千萬別圖省事直接用小刀加個整個工件。正確的思路應(yīng)選用大刀粗加工整個工件，用小刀加工大刀余留下的殘料角為避免走過的空刀，提高加工效率，建議采用區(qū)域加工，以限定走刀范圍

（4）依加工效率選刀：加工平面用平銑刀或圓鼻刀加工的效率高，而光斜度面規(guī)則則用斜度刀加工的效率高些。

各種刀具根據(jù)刀具直徑的大小，最合適的刀具長度。

直徑12毫米不超過46毫米

直徑10毫米不超過40毫米

直徑8毫米不超過35毫米

直徑6毫米不超過30毫米

直徑5毫米不超過26毫米

直徑4毫米不超過22毫米

直徑3毫米不超過18毫米

直徑2毫米不超過8毫米

直徑4毫米不超過4毫米